O desalinhamento leva a uma carga desigual dos corpos rolantes do rolamento, o que prejudica seu contato ideal com as pistas. Esta condição resulta em aumento do atrito à medida que as bolas lutam para rolar suavemente durante a corrida. O atrito adicional gera excesso de calor, elevando a temperatura operacional do rolamento. As altas temperaturas podem acelerar a degradação do material, levando à redução do desempenho e à falha potencial do lubrificante, o que é essencial para minimizar o desgaste. Quando o atrito aumenta, o consumo de energia também aumenta, resultando em custos operacionais mais elevados.
Rolamentos de esferas de contato angular são projetados especificamente para suportar cargas radiais e axiais de maneira eficaz. No entanto, o desalinhamento pode distorcer a distribuição de carga pretendida, fazendo com que partes do rolamento suportem mais peso do que foram projetadas. Essa carga mal aplicada pode levar a uma redução na capacidade de carga efetiva do rolamento. À medida que o desalinhamento persiste, pode levar a falhas prematuras, especialmente sob condições de elevadas cargas operacionais, comprometendo em última análise a fiabilidade da maquinaria e necessitando de paragens não planeadas para reparações ou substituições.
A carga irregular devido ao desalinhamento leva a tensões concentradas em elementos rolantes específicos, resultando em padrões de desgaste localizados. Com o tempo, esse desgaste diferencial pode se manifestar como danos superficiais, incluindo corrosão, lascas ou até mesmo rachaduras. Esses danos não apenas reduzem a vida útil operacional do rolamento, mas também podem se propagar para componentes vizinhos, levando a falhas mecânicas mais amplas. O impacto económico é substancial, uma vez que o custo de substituição de rolamentos e quaisquer componentes associados pode exceder significativamente as despesas regulares de manutenção.
O desalinhamento normalmente gera vibrações e ruídos adicionais durante a operação. O desequilíbrio criado pelo desalinhamento pode atrapalhar a rotação suave do rolamento, fazendo com que ele opere de maneira não uniforme. A vibração excessiva não só indica ineficiências, mas também pode levar a problemas de ressonância nas máquinas, agravando o desgaste e potencialmente levando a falhas catastróficas. O ruído também pode significar que o rolamento está trabalhando mais do que deveria, causando preocupações ao operador e reduzindo o conforto no local de trabalho.
Em aplicações de precisão, como robótica, máquinas CNC ou componentes aeroespaciais, o desalinhamento pode resultar em imprecisões inaceitáveis. Rolamentos de esferas de contato angular são frequentemente usados para garantir um posicionamento preciso; porém, quando desalinhados, podem levar a erros de posicionamento que afetam a qualidade do produto final. Essa perda de precisão pode aumentar as taxas de refugo e retrabalho, impactando negativamente a produtividade e a lucratividade nos ambientes de fabricação.
