Determinar o intervalo apropriado para a substituição do rolamento do compressor de parafuso envolve uma combinação de fatores, incluindo condições operacionais, histórico de manutenção e monitoramento de desempenho. Aqui está uma abordagem sistemática:
Condições operacionais: O ambiente operacional de um compressor parafuso pode variar amplamente dependendo de fatores como indústria, aplicação, localização geográfica e condições ambientais. Os compressores utilizados em plataformas offshore de petróleo e gás enfrentam desafios diferentes daqueles que operam em instalações industriais ou fábricas. A análise das nuances das condições operacionais permite que o pessoal de manutenção identifique possíveis fatores de estresse que podem acelerar o desgaste do rolamento, como exposição a gases corrosivos, altos níveis de umidade ou partidas e paradas frequentes. Ao quantificar esses fatores e seu impacto no desempenho do rolamento, os usuários podem adaptar sua abordagem de manutenção para enfrentar desafios específicos de maneira eficaz.
Histórico de manutenção: uma revisão completa do histórico de manutenção fornece informações valiosas sobre as tendências de desempenho dos rolamentos de compressores de parafuso ao longo do tempo. Ele permite que os usuários identifiquem padrões de falha, problemas recorrentes ou desvios inesperados das métricas de desempenho esperadas. A análise de dados históricos permite que as equipes de manutenção correlacionem as atividades de manutenção com a confiabilidade e o tempo de atividade dos equipamentos, identificando áreas para melhoria e otimização. Ao aproveitar os registros históricos de manutenção, os usuários podem desenvolver estratégias proativas para mitigar riscos conhecidos, melhorar as práticas de manutenção e prolongar a vida útil de componentes críticos, como rolamentos.
Monitoramento de desempenho: O monitoramento de desempenho não se limita a avaliações periódicas, mas abrange o monitoramento contínuo em tempo real dos principais parâmetros operacionais. Por exemplo, os modernos sistemas de compressores de parafuso estão equipados com sensores e dispositivos de monitoramento que fornecem uma riqueza de dados sobre variáveis como níveis de vibração, gradientes de temperatura, flutuações de pressão e consumo de energia. Ao aproveitar tecnologias avançadas de monitoramento e ferramentas de análise de dados, os usuários podem detectar mudanças sutis no comportamento dos rolamentos que podem sinalizar falhas iminentes. O monitoramento do desempenho em tempo real permite a tomada de decisões proativas, permitindo que as equipes de manutenção intervenham antes que os problemas aumentem e afetem a produção.
Monitoramento de condições: O monitoramento de condições vai além das abordagens tradicionais de manutenção, concentrando-se na detecção precoce de condições operacionais anormais e modos de falha incipientes. Envolve a implantação de um conjunto de técnicas de diagnóstico, incluindo análise de vibração, análise de óleo, termografia, testes ultrassônicos e monitoramento de emissões acústicas. Essas técnicas permitem que o pessoal de manutenção avalie a integridade dos rolamentos do compressor de parafuso de forma não invasiva e identifique possíveis problemas antes que eles se manifestem como falhas catastróficas. Ao integrar o monitoramento das condições às práticas de manutenção de rotina, os usuários podem minimizar o tempo de inatividade não planejado, otimizar os cronogramas de manutenção e maximizar a confiabilidade do equipamento.
Avaliação de riscos: A avaliação de riscos é um processo sistemático para avaliar a probabilidade e as consequências de possíveis cenários de falha associados aos rolamentos de compressores de parafuso. Envolve identificar perigos, avaliar riscos, priorizar medidas de mitigação e desenvolver planos de contingência. Fatores como a criticidade do equipamento, o impacto da falha nos processos de produção, os requisitos de conformidade regulamentar e as considerações de segurança são todos levados em consideração durante o processo de avaliação de riscos. Ao quantificar os riscos e as suas potenciais consequências, os utilizadores podem alocar recursos de forma eficaz, priorizar atividades de manutenção e implementar intervenções direcionadas para reduzir a probabilidade de falhas relacionadas com os rolamentos.
Screw Compressor Rolamentos autocompensadores de rolos axiais
Screw Compressor Rolamentos autocompensadores de rolos axiais
Os rolamentos axiais autocompensadores de rolos DHK estão disponíveis em três configurações diferentes com base em diferentes dimensões e designs de gaiola.
Os rolamentos autocompensadores de rolos de pequeno e médio porte podem ser de gaiola maciça de cobre (sufixo MB) ou de aço estampado (sufixo J);
A estrutura padrão para grandes rolamentos de rolos autocompensadores é uma gaiola sólida de cobre (sufixo MB).
