A vida útil real de um rolamento depende de muitos fatores - a falha prematura do rolamento pode levar a paralisações dispendiosas da fábrica e, às vezes, a consequências ainda mais graves.
Então, como você maximiza a vida útil do rolamento?
1. Seleção correta de rolamento
A vida útil satisfatória do rolamento começa com a seleção correta do rolamento. Desde o início, os projetistas de rolamentos prolongam a vida útil dos rolamentos e o desempenho do equipamento selecionando os rolamentos certos para diferentes aplicações. Este processo leva em consideração muitos fatores, como carga, dureza, previsão de vida útil do rolamento, ambiente operacional, etc.
2. Armazenamento correto
Em princípio, todos os rolamentos devem ser armazenados em suas embalagens originais até serem instalados. Eles precisam ser deixados em um ambiente limpo, livre de umidade e com temperatura relativamente constante.
Os rolamentos devem ser mantidos longe de poeira, água e produtos químicos corrosivos. A agitação e a vibração podem danificar permanentemente as propriedades mecânicas dos rolamentos, portanto a vibração deve ser evitada durante o manuseio e armazenamento.
Basicamente, todos os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente, pois alguns dos rolamentos mais pesados podem deformar-se devido ao seu próprio peso após serem armazenados verticalmente por um longo período de tempo.
Rolamentos pré-lubrificados (ou vedados) requerem cuidados especiais, pois a densidade da graxa muda após um longo período de armazenamento. Isso pode resultar em um certo grau de ruído rotacional quando o rolamento é usado pela primeira vez. Portanto, o tempo de armazenamento para tais rolamentos deve ser controlado com base no princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair.
3、Limpeza
A limpeza é muito importante para rolamentos. A rugosidade superficial das superfícies rotativas dos anéis de rolamento e dos corpos rolantes é geralmente de 1/10 μm. Tais superfícies lisas são muito sensíveis a danos causados por contaminantes.
A camada de lubrificação entre as superfícies rotativas é geralmente de 0,2 a 1 μm. Impurezas particuladas maiores que o tamanho da partícula do lubrificante podem ser submetidas ao esmagamento excessivo do elemento rolante e à pressão local no aço do rolamento, o que pode eventualmente levar à fadiga permanente do material.
Além disso, partículas de poeira no ambiente externo com tamanho de até 10 μm também podem causar danos aos rolamentos. Um ambiente limpo e livre de poeira é, portanto, essencial para o armazenamento e montagem dos rolamentos.
4. Preparação completa antes da montagem
Os rolamentos devem ser montados e desmontados cuidadosamente, utilizando as ferramentas apropriadas. Especialistas do setor estimam que 16% dos casos de falha prematura de rolamentos se devem à montagem incorreta. Para grandes instalações (por exemplo, em fábricas de produção), geralmente é necessário montar sob condições estritamente controladas, e pode ser usado equipamento de montagem de rolamentos adequado.
Porém, em trabalhos de manutenção ou substituição, o ambiente é diversificado. Portanto, é necessária uma preparação completa da instalação do rolamento para garantir a vida útil máxima do rolamento.
Em primeiro lugar, a documentação relevante, como desenhos, manuais de manutenção, instruções de produtos, etc., precisa ser cuidadosamente estudada. Além disso, todos os componentes do rolamento, como eixos, anéis de fixação, capas, arruelas, etc., devem ser mantidos absolutamente limpos e livres de contaminação. A condição dos componentes adjacentes também deve ser verificada cuidadosamente.
5. Montagem e desmontagem cuidadosa
Dependendo da aplicação e do tamanho e tipo de rolamento, o método de montagem (mecânico ou hidráulico) e as ferramentas apropriados devem ser selecionados. Aqui estão alguns princípios básicos de montagem de rolamentos:
1. não aplique forças de montagem nos corpos rolantes, isso pode facilmente levar à sobrecarga local dos corpos rolantes e da superfície de contato do anel de assentamento, resultando em falha prematura do rolamento.
2. Não use ferramentas duras (por exemplo, martelos, acionadores, etc.) para bater diretamente na superfície do rolamento, pois isso pode causar fratura ou quebra dos anéis do rolamento.
Aproximadamente 90% dos rolamentos nunca são removidos dos equipamentos em que estão inseridos e, normalmente, apenas os rolamentos maiores são removidos como resultado de procedimentos programados de manutenção preventiva.
Tal como acontece com a montagem de um rolamento, a desmontagem de um rolamento também requer uma preparação cuidadosa. Durante a desmontagem, certifique-se de que os componentes adjacentes, como eixos e buchas, não sejam danificados. É importante selecionar o método e as ferramentas adequadas dependendo do tipo de rolamento, seu tamanho e aplicação.
Os projetistas devem observar que posições de rolamentos bem projetadas podem simplificar bastante a montagem e desmontagem de rolamentos e, portanto, reduzir os custos de manutenção.
6. Lubrificação correta e adequada
Os lubrificantes podem isolar superfícies metálicas de rolamentos (por exemplo, elementos rolantes, anéis de rolamentos e tampas de rolamentos) e, portanto, reduzir o atrito, proteger peças metálicas e combater contaminação e impurezas. Uma ampla gama de lubrificantes (incluindo graxa, óleo e sólidos) está disponível para diferentes condições operacionais.
A escolha correta do lubrificante é importante para prolongar a vida útil dos rolamentos e equipamentos.
Devido ao rolamento excessivo das peças rolantes, o lubrificante do rolamento fica sujeito a esforços mecânicos prolongados e, além disso, as propriedades químicas do lubrificante são alteradas ao longo do tempo, principalmente em ambientes quentes, úmidos ou contaminados. Tudo isso leva a uma deterioração gradual na qualidade da lubrificação.
Para garantir a máxima vida útil, os rolamentos devem, portanto, ser relubrificados em intervalos regulares. O intervalo de lubrificação depende das condições de operação, por ex. temperatura, velocidade, ambiente, etc. Somente em rolamentos pré-lubrificados ou vedados (também conhecidos como rolamentos "lubrificados vitalícios") a vida útil do rolamento depende da vida útil do lubrificante.
O lubrificante deve ser armazenado corretamente de acordo com as instruções do fabricante, tomando especial cuidado para mantê-lo limpo e livre de contaminação. Antes de cada utilização, a qualidade do lubrificante deve ser verificada cuidadosamente, pois a utilização de lubrificantes antigos ou contaminados pode causar falha prematura do rolamento.
7. Teste de condição/manutenção
De modo geral, os rolamentos são muito confiáveis, embora tenham uma vida útil limitada. Tal como acontece com todos os outros componentes importantes de uma máquina, eles devem ser inspecionados e mantidos regularmente. A frequência da inspeção e manutenção depende da importância da aplicação individual e das condições operacionais de cada máquina.
Devido ao papel crítico dos rolamentos, recomenda-se que o monitoramento da condição seja incluído na fase de projeto. Parâmetros importantes da operação da máquina, como vibrações e ruídos, podem ser monitorados continuamente e medidas preventivas podem ser tomadas antes de paradas imprevisíveis e dispendiosas da máquina.
8. Formação – a base para boas práticas
A prática leva à perfeição, mas o treinamento adequado é a base da prática.
Erros graves podem ser evitados se os técnicos tiverem conhecimentos básicos no manuseio de rolamentos. Os engenheiros de projeto e desenvolvimento de produtos podem maximizar o desempenho do equipamento e minimizar os custos do ciclo de vida otimizando o projeto do rolamento.
Os rolamentos são frequentemente um componente importante em bombas e outros equipamentos e, embora os rolamentos de primeira classe sejam muito confiáveis, deve-se tomar cuidado extra para garantir que tenham a vida útil mais longa possível.
Armazenamento correto, montagem e desmontagem cuidadosas, lubrificação e relubrificação adequadas, monitoramento adequado das condições, manutenção oportuna e, finalmente, treinamento adequado do pessoal são importantes para melhorar a vida útil do rolamento e o desempenho da planta.
