Os modos de falha comuns de rolamentos de compressores de parafuso incluem:
1. Falha na fadiga:
Descrição: A falha por fadiga em rolamentos de compressores de parafuso resulta de tensões cíclicas repetidas, que causam o desenvolvimento e a propagação de microfissuras, levando eventualmente a uma falha catastrófica.
Prevenção/Mitigação: Garanta a seleção adequada do rolamento com base nas condições de carga e velocidades operacionais. Mantenha a lubrificação e a viscosidade adequadas para reduzir o atrito e o desgaste. Implemente inspeções de rotina para identificar sinais precoces de fadiga, como corrosão superficial ou lascamento. Considere atualizar para rolamentos com maior resistência à fadiga, se necessário.
2.Superaquecimento:
Descrição: O superaquecimento ocorre quando o atrito excessivo ou mecanismos de resfriamento inadequados levam a temperaturas elevadas no rolamento. Isso pode resultar na quebra do lubrificante e na redução da vida útil do rolamento.
Prevenção/Mitigação: Monitore e controle regularmente as temperaturas operacionais. Garanta a lubrificação adequada usando o tipo e a quantidade corretos de lubrificante. Resolva prontamente problemas como desalinhamento, sobrecarga ou resfriamento inadequado. Implemente sensores de temperatura e alarmes para detecção precoce de superaquecimento.
3.Contaminação:
Descrição: A contaminação do interior do rolamento com partículas, sujeira ou umidade acelera o desgaste e reduz a vida útil do rolamento.
Prevenção/Mitigação: Instale vedações e sistemas de filtragem eficazes para evitar a entrada de partículas estranhas. Mantenha um ambiente limpo ao redor do compressor. Realize inspeções regulares e limpeza das carcaças dos rolamentos para remover contaminantes. Use lubrificantes adequados para resistir à contaminação.
4. Desalinhamento:
Descrição: O desalinhamento ocorre quando o rolamento não está devidamente alinhado com o rotor, causando carregamento desigual e desgaste acelerado.
Prevenção/Mitigação: Realize um alinhamento preciso durante a instalação e periodicamente a partir de então. Implemente ferramentas de alinhamento a laser para garantir um alinhamento preciso. Monitore regularmente o alinhamento e faça os ajustes necessários para distribuir as cargas uniformemente pelo rolamento.
5. Lubrificação inadequada:
Descrição: A lubrificação inadequada resulta em aumento de atrito, calor e desgaste no rolamento.
Prevenção/Mitigação: Estabeleça um cronograma de lubrificação rigoroso, usando os lubrificantes e as quantidades recomendadas pelo fabricante. Monitore regularmente a qualidade e a limpeza do lubrificante. Implemente sistemas de lubrificação automática para consistência.
6.Corrosão:
Descrição: A corrosão pode ocorrer quando os rolamentos são expostos à umidade ou substâncias corrosivas, causando corrosão e danos à superfície.
Prevenção/Mitigação: Use materiais resistentes à corrosão para componentes de rolamento. Mantenha um ambiente seco ao redor do compressor e proteja-o contra exposição química. Implemente inspeções regulares e medidas de prevenção contra corrosão, como revestimentos ou barreiras de proteção.
7. Carga excessiva:
Descrição: Submeter os rolamentos a cargas além de sua capacidade projetada pode causar falhas prematuras.
Prevenção/Mitigação: Siga os limites de carga e as diretrizes operacionais do fabricante. Evite mudanças bruscas de carga e sobrecarga. Considere atualizar para rolamentos de maior capacidade, se necessário.
8.Fadiga do Rolamento:
Descrição: A fadiga do rolamento pode ocorrer em aplicações de alto ciclo, causando trincas por fadiga e eventual falha.
Prevenção/Mitigação: Escolha rolamentos com classificações de resistência à fadiga mais altas para aplicações com ciclos frequentes de partida-parada. Implementar mecanismos de distribuição de carga para reduzir tensões localizadas. Considere o monitoramento de vibrações para detectar sinais precoces de problemas relacionados à fadiga.
9.Vibração e choque:
Descrição: Vibração excessiva e cargas de choque podem causar desgaste prematuro e danos ao rolamento.
Prevenção/Mitigação: Implementar sistemas de monitoramento de vibração para detectar níveis anormais de vibração. Use amortecedores ou amortecedores para reduzir o impacto dos choques. Faça manutenção e substitua regularmente os componentes desgastados que contribuem para a vibração.
10. Instalação inadequada:
Descrição: Práticas inadequadas de instalação, como valores de torque incorretos ou componentes danificados, podem levar à falha do rolamento.
Prevenção/Mitigação: Siga meticulosamente os procedimentos de instalação recomendados pelo fabricante. Use ferramentas calibradas e técnicos qualificados para instalação. Realize inspeções pós-instalação para garantir valores adequados de montagem e torque.
Os rolamentos autocompensadores de rolos axiais são iguais aos rolamentos autocompensadores de rolos. A superfície da pista da pista é uma superfície esférica centrada no mesmo ponto do eixo central do rolamento.
