Sinais típicos de falha em rolamentos em máquinas de engenharia podem se manifestar de diversas maneiras. Aqui estão indicadores comuns, juntamente com sugestões sobre como os usuários podem solucionar e diagnosticar esses problemas:
Ruído incomum:
Sinal de falha: Sons distintos e perturbadores durante a operação do maquinário, como rangidos, cliques ou guinchos agudos.
Solução de problemas/diagnóstico: Realize uma análise meticulosa das características do ruído. Use ferramentas acústicas especializadas ou microfones para identificar a fonte. Examine o maquinário sob diversas cargas e velocidades para observar mudanças no ruído. Investigue possíveis desalinhamentos, lubrificação inadequada ou danos físicos aos componentes do rolamento que contribuem para os sons anormais.
Vibração:
Sinal de Falha: Vibrações excessivas e perturbadoras durante a operação do maquinário, muitas vezes sentidas pelo toque ou observadas visualmente.
Solução de problemas/diagnóstico: Utilize ferramentas avançadas de análise de vibração, acelerômetros ou sensores de vibração 3D para quantificar e categorizar vibrações. Identifique a frequência e a amplitude das vibrações e correlacione-as com problemas conhecidos em sistemas de rolamentos. Investigue fatores como desalinhamento, cargas desequilibradas ou ressonância que possam amplificar as vibrações. Empregue análise de espectro para descobrir padrões de vibração diferenciados.
Aumento da temperatura:
Sinal de falha: Temperaturas elevadas na carcaça do rolamento, podendo causar danos térmicos.
Solução de problemas/diagnóstico: Aplique ferramentas de medição de temperatura infravermelha com precisão para identificar o acúmulo de calor localizado. Realize varreduras de imagens térmicas durante diferentes fases operacionais. Investigue possíveis causas, incluindo aumento de atrito devido a desalinhamento, lubrificação inadequada ou cargas excessivas. Inspecione os mecanismos de resfriamento e avalie a eficiência dos sistemas de dissipação de calor.
Problemas de lubrificação:
Sinal de Falha: Lubrificação irregular ou insuficiente, contaminação visível no lubrificante, podendo levar a desgaste acelerado.
Solução de problemas/diagnóstico: Implemente um exame aprofundado do sistema de lubrificação. Investigue se há vazamentos, bloqueios ou mau funcionamento no fornecimento de lubrificação. Empregue técnicas de análise de óleo ou graxa para detectar contaminantes e avaliar a condição do lubrificante. Revise os cronogramas, tipos e quantidades de lubrificação para garantir que estejam alinhados com as recomendações do fabricante. Considere a implementação de sistemas de lubrificação automática para controle preciso.
Movimento Irregular:
Sinal de falha: Folga perceptível do eixo, oscilação ou movimento errático no rolamento, indicando potencial comprometimento estrutural.
Solução de problemas/diagnóstico: Realize uma inspeção prática, verificando irregularidades no movimento do eixo. Investigue possíveis causas, como desalinhamento, folga induzida por desgaste ou danos aos componentes associados. Utilize ferramentas de medição de precisão para avaliar folgas e ajustes. Verifique as práticas de instalação adequadas, incluindo tolerâncias do eixo e do alojamento.
Danos visíveis:
Sinal de falha: Danos físicos evidentes, como rachaduras, corrosão ou descamação nas superfícies do rolamento.
Solução de problemas/diagnóstico: Execute uma inspeção visual meticulosa dos componentes do rolamento. Utilize ferramentas de ampliação para identificar danos microscópicos. Sonde o ambiente circundante em busca de partículas abrasivas ou contaminantes que possam contribuir para a degradação da superfície. Substitua imediatamente os rolamentos danificados e realize uma análise forense para determinar a causa raiz e implementar medidas preventivas.
Padrões de desgaste anormais:
Sinal de falha: Desgaste irregular, lascas ou salinidade nas superfícies do rolamento, indicativo de tensão sustentada ou lubrificação deficiente.
Solução de problemas/diagnóstico: Empregue técnicas avançadas de análise de superfície, como microscopia ou perfilometria, para examinar padrões de desgaste. Investigue possíveis causas raízes, como desalinhamento, sobrecarga ou lubrificação inadequada. Implemente tecnologias de monitoramento de condições, incluindo análise de vibração e análise de resíduos de óleo, para detectar sinais precoces de desgaste e intervir proativamente.
Falhas frequentes:
Sinal de falha: Rolamentos apresentando falhas prematuras com uma frequência excepcionalmente alta, sugerindo problemas sistêmicos.
Solução de problemas/diagnóstico: compile um histórico abrangente de falhas, analisando tendências e pontos em comum. Examine as práticas de manutenção, incluindo cronogramas de lubrificação e procedimentos de instalação. Investigue fatores ambientais, condições operacionais e variações de carga. Participe de uma revisão sistemática, potencialmente envolvendo ferramentas de análise de causa raiz, como diagramas de espinha de peixe ou Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA), para identificar e corrigir problemas subjacentes.
Rolamentos de rolos cônicos de uma carreira
Rolamentos de rolos cônicos de uma carreira
